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      行星齿轮减速机资讯辊压机断裂齿轮焊接修复方法

      编辑:春水堂视频网站机械发布时间:2019-04-19

       1.1焊合工艺,要求及注意的地方
        1.1.1待修复齿轮的固定(fixed),装夹方法利用车间内现有的40mm厚Q235钢板作为焊合工艺工装底座,同时用两根20号工字钢固定在钢板上作为立柱,支好30t千斤顶(Jack0,使裂缝断面始终处于复原紧密结合状态(尽可能恢复原加工尺寸和形状)。
        1.1.2焊合工艺及注意(attention)的地方
        1)焊材要求和选择:根据图纸提供编号确认行星齿轮材料品质为17CrNiMo6(DIN标准),其对应材质化学成分。
        2)沿齿轮(Gear)外部(齿根)位置向内侧气刨坡口,坡口断面磨光,要求刨深20mm,宽度15~20mm.清洗后焊接,焊接中要保证无灰渣,此时注意观察裂缝变化。
        3)裂缝外部焊接完成后,再由内孔裂缝处向外侧开焊接坡口,要求开深度38mm,宽度30~40mm.清理后焊接,焊接中齿轮(Gear)保持夹紧状态。行星齿轮减速机相对其他减速机,春水堂污视频具有高刚性,高精度(单级可做到1分以内),高传动效率(单级在97%-98%),高的 扭矩/体积比,终身免维护等特点。
        4)焊前要求:
        ①制作固定架,将齿轮(Gear)裂缝压合,初步检查尺寸变化,并反复适当地调整,直至吻合;
        ②在焊前预热时,采用阶梯逐级升温的方法,将温度(temperature)均匀提高到约300℃,并保温2~3h(用测温枪随时监控预热温度)。
        5)齿轮裂缝焊合完毕,保温6h后,对焊接位置进行修磨,兼顾轴承(bearing)安装位置尺寸。
        6)焊接过程(guò chéng)要连续(Continuity)不能间断。
        1.1.3焊接缝精加工修整及尺寸复核
        经保温及对焊缝外观修磨后,测量齿轮的几何尺寸,发现齿轮内孔约有0.35mm的变形,考虑齿轮内孔装有轴承且生产(Produce)的紧急性,随后在C6263车床上加工内孔及两侧卡环安装槽,并修磨齿面和齿形;检查齿轮的齿顶圆直径略有偏差,经综合评估,确定可短期使用。
        1.1.4齿轮(Gear)焊接部位的探伤检查
        在对焊接部位打磨完后,清理巡查齿轮的焊接部位,先用清洗剂清洁焊接缝的表面,然后喷上渗透剂,15min后再喷洒显示剂,经全面仔细地观察焊缝,无新裂纹产生,齿轮的焊接质量较好,达到预想的维修目标。硬齿面齿轮减速机传动的效率是所有传动式中效率最高的一种,其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。
        1.2使用效果
        安装试机后,设备(shèbèi)运转平稳后,没有异常情况,逐步增加辊(gǔn)压机工作负荷至75%~80%后有轻微的振动。硬齿面齿轮减速机为达到特别低的输出转速,可以通过两个齿轮减速机相联的方法来实现。当采用这种传动方案时,可配置电机的功率必须依赖于减速机的极限输出扭矩,而不能通过电机功率来计算减速机的输出扭矩。运行一个月后,检查确认设备状态稳定可靠,于是将辊压机工作负荷提升至90%,两个月后,检查测试各部位情况良好,整体设备运行也正常,于是辊压机工作负荷恢复至100%.该在运转期间经多次检查,监测(Food Monitor),都没有发现异常情况。
        2修复后生产(Produce)情况(Condition)
        此次齿轮修复是非常成功的。减少了水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)生产损失(loss)12万t,赢得了制造新配件所需的时间,大大缩短了停机时间,经济效益非常可观。

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