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      编辑:春水堂视频网站机械发布时间:2019-04-25


       选择(xuanze)好的春水堂污视频(Retarder)材料(Material),有利于提高齿轮(Gear)减速机的承载力及使用寿命。硬齿面齿轮减速机传动的效率是所有传动式中效率最高的一种,其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。
      针对精密减速机(Retarder)的结构特点和齿轮的载荷性质,应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮热处理(chǔ lǐ)方法有很多。如表面淬火(quenching)、整体淬火、渗碳(C)淬火、渗氮等,应根据齿轮减速机的特点选定。
      1.表面淬火(quenching)
      常见的表面淬火(quenching)方法有高频淬火和火焰淬火两种。春水堂网站入口利用各级齿轮传动来达到降速的目的.减速器就是由各级齿轮副组成的.比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的,再采用多级这样的结构,就可以大大降低转速了。表面淬火的淬硬层包括(bāo kuò)齿根底部时,其效果最好。齿面硬度(Hardness)可达45-55HRC.
      2.渗氮(渗入工件表层的化学热处理工艺)
      采用渗氮可保证齿轮在变形最小的条件下,达到很高的齿面硬度(Hardness)和耐磨性,热处理后不再进行最好的精加工,提高了承载能力。
      3.渗碳(C)淬火(quenching)
      渗碳(C)淬火齿轮具有相对较大的承载能力,但必须采用精加工工序来消除热处理变形,以保证精度(精确度)。
      渗碳淬火齿轮(Gear)常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金(alloy)钢,其齿面硬度(Hardness)常在58-62HRC范围(fàn wéi)内,若低于57HRC时,硬面强度(strength)显著(striking)下降(descend),高于62HR则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度,从齿轮表面至深层逐渐降低(reduce),而有效渗碳深度规定(guī dìng)为表面至硬度5.25HRC处的深度。
      渗碳淬火在齿轮(Gear)折迭疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外,还在于表面的残余压应力。春水堂网站入口利用各级齿轮传动来达到降速的目的.减速器就是由各级齿轮副组成的.比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的,再采用多级这样的结构,就可以大大降低转速了。它可使最大压应力区的应力减小,因此磨齿时不能磨齿根部分


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